年產10萬噸的替代燃料，又一家水泥企業的RDF工廠已投產運營

更新時間：2025-09-28 點擊次數：410

在廣東中山一家水泥企業的最新生產基地，一條年產 10 萬噸替代燃料的 RDF 生產線正式投入運營。為打破傳統生產對化石燃料的依賴，這家水泥企業采用了斯瑞德的優質 RDF 替代燃料制備系統，將各種混合工業固廢轉化為高標準的優質 RDF 替代燃料，實現替代燃料在水泥窯爐中的大規模應用。

在 “雙碳” 目標持續推進、水泥行業面臨碳排放約束與成本壓力的當下，工業固廢制備 RDF 替代燃料正成為行業炙手可熱的減碳解決方案。相較于傳統化石燃料，RDF 燃料既能將廢紡織、工業邊角料、廢紙張等工業固廢 “變廢為寶”，緩解地區環保處置壓力，又能減少水泥企業的煤炭消耗，降低燃料成本并減少碳排放。

因此，近年來頭部水泥企業紛紛加快 RDF 項目布局，從技術引進到產能建設，掀起了一場 “綠色能源替代” 熱潮，RDF 替代燃料的行業應用市場規模正持續擴大。

正是看準 RDF 替代燃料的發展潛力，該水泥企業經市場調研后，選擇與斯瑞德達成深度合作，依托其成熟的優質 RDF 替代燃料制備系統，開啟混合工業固廢的資源化處理之路。

該項目處理的原料來源廣泛，主要包含廢紡織、廢皮革、廢紙張、廢塑料等多種難以降解的混合固廢。這些原本需要付費處置的 “廢棄物”，通過斯瑞德創新的 “二級破碎、風選、磁選” 等精細化處理工藝，搖身一變成為符合水泥窯入窯標準的優質 RDF 燃料，其熱值可達 4000-5000 大卡 / 千克，與煤炭水平相近，實現了環保效益與資源價值的雙重轉化。

面對復雜的混合工業固廢，斯瑞德風選機是保障 RDF 燃料純度的關鍵前置設備。它針對粗破碎后物料，采用 “氣流 + 重力” 雙重分選原理，精準分離輕質可燃成分與惰性重物質，將可燃物料輸送至下一環節，雜質分離率超 95%，既減輕后續設備負荷，又從源頭控制燃料灰分，大幅度提升了RDF替代燃料的燃燒穩定性。

更節能，采用集成式循環風機與優化結構設計，氣流回收利用效率高，相較傳統設備能耗顯著降低；

更環保，創新負壓氣流設計，配合內置除塵裝置，可高效捕捉物料分選過程中產生的粉塵，避免揚塵外溢，大幅減少粉塵污染；

分選精度高，通過精準調控風速、風量及分選角度，能高效分離輕質可燃成分與惰性重物質，雜質分離率超 95%，為后續工藝提供高純度原料。

在整個項目的核心環節中，斯瑞德 SG3000RP 細破碎機的表現尤為亮眼，成為保障產能與燃料品質的關鍵設備。針對混合固廢中韌性強、成分雜的特點，該破碎機具備三大優勢：

一是處理效率高，每小時產能達 15 噸，可穩定破碎各類固廢物料，輕松支撐年產 10 萬噸的產能需求；

二是適應性強，采用耐磨刀組與優化破碎腔設計，減少物料堵塞的同時，運行穩定且故障率低、維護更便捷；

三是出料品質優，破碎后的物料粒度均勻，出料粒徑可控制在 50mm 以下，使最終產出的 RDF 燃料熱值更穩定、熱效率更高，適配水泥窯爐的燃燒要求。

RDF工廠建設的意義談及此次 RDF 工廠的建設意義，該水泥企業負責人表示：“RDF 替代燃料工廠的建設不僅是企業應對成本壓力的短期策略，更是布局綠色未來的長期戰略投資。該項目是我們從‘傳統生產’向‘綠色生產’轉型的重要一步，按照年產 10 萬噸 RDF 燃料計算，預計每年可替代近 6.7 萬噸標準煤，減少碳排放近 20 萬噸，同時降低燃料成本約 15%，真正實現了‘環保 + 經濟’的雙贏。”

?隨著越來越多水泥企業加入 “固廢資源化 + 低碳生產” 的行列，RDF 替代燃料市場已步入規模化應用的發展階段，優質的 RDF 替代燃料制備技術將成為水泥企業突破傳統生產瓶頸的關鍵支撐，幫助企業成功跨越從 “能耗雙控” 到 “碳雙控” 的產業門檻，將環境挑戰轉化為增長機遇，構建起面向未來的綠色核心競爭力。