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| 生物質(zhì)摻燒已成為電廠降碳增效的重要路徑之一。
全球范圍內(nèi)，生物質(zhì)摻燒技術(shù)已成熟應(yīng)用數(shù)十年，超300臺燃煤機組完成改造或試運行，遍布歐、亞、美洲。2024年全球生物質(zhì)電力市場估值達908億美元，預(yù)計2030年升至1166億美元，在“雙碳”目標推動下，這一“變廢為寶”的技術(shù)正從試點邁向規(guī)模應(yīng)用。
國內(nèi)政策紅利持續(xù)釋放，2024年《煤電低碳轉(zhuǎn)型行動方案（2024–2027）》明確鼓勵生物質(zhì)摻燒，要求機組改造后具備10%以上摻燒能力。
截至2022年底
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國內(nèi)生物質(zhì)發(fā)電裝機 4000 萬千瓦（農(nóng)林類 1623 萬千瓦），年發(fā)電量 1864 億千瓦時
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多省份通過電價補貼、稅收優(yōu)惠推動轉(zhuǎn)型
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84個耦合試點啟動后，循環(huán)流化床鍋爐摻燒秸稈、農(nóng)林廢棄物及RDF的項目快速增多。
一、 減排實效顯著，全球實踐多點開花
01 歐洲生物質(zhì)摻燒比例達20%以上
歐洲是先行者，2015 年左右歐盟 152 座機組摻燒生物質(zhì)發(fā)電 20.9TWh，占當時生物質(zhì)電力的 23%。英國 Drax 電廠從西歐最大煤電廠轉(zhuǎn)型為英國最大可再生電力來源，2025 年單月貢獻電力 9%；丹麥、芬蘭等國摻燒比例達 20%–50%，印證了高比例摻燒的技術(shù)可行性。
02 亞洲生物質(zhì)摻燒年均增長20%
亞洲成為新興增長點，印尼計劃 2025 年在 52 座煤電機組實施摻燒，2024 年已推進 47 座，使用生物質(zhì) 160 萬噸；日本持續(xù)支持摻燒項目，2025 年多座新項目投運；東南亞至少 15 座電廠實現(xiàn)商業(yè)化摻燒，20% 摻燒比例下機組運行穩(wěn)定。
03 國內(nèi)生物質(zhì)摻燒標桿案例頻出
國內(nèi)標桿案例亮眼：大唐安徽淮北分公司 660MW 機組是國內(nèi)最大燃煤耦合生物質(zhì)發(fā)電項目，每小時摻燒秸稈 40 噸，年產(chǎn)綠電 2.3 億度，減排 CO? 27 萬噸；上海電力漕涇電廠實現(xiàn) 22%–25% 熱值比例摻燒，年減排 44 萬噸；重慶海螺水泥窯、新疆油田風城作業(yè)區(qū)（摻燒比例達 30%）均通過摻燒實現(xiàn)顯著減排。
二、 多重瓶頸制約，高比例摻燒難推進
1【原料破碎難度大】
生物質(zhì)原料類型豐富，但普遍面臨共性挑戰(zhàn)，導(dǎo)致全球摻燒比例多停留在 5%–20%。農(nóng)業(yè)廢棄物中，秸稈細長易纏繞、稻殼密度小易飛揚，直接入爐會導(dǎo)致給料系統(tǒng)堵塞，有的項目初期試驗曾因原料處理不當出現(xiàn)鍋爐結(jié)渣；林業(yè)廢棄物如木屑、樹枝含雜率高，樹皮韌性強，破碎難度大。
2【雜質(zhì)多且分散】
各類原料均存在品質(zhì)波動問題，不同批次生物質(zhì)的含水率、熱值差異可達 30% 以上，容易造成鍋爐燃燒不穩(wěn)。同時，雜質(zhì)干擾普遍存在，秸稈、樹枝中混雜的泥沙、金屬碎片等會加劇設(shè)備磨損，影響排放指標。且原料分散，使其運輸環(huán)節(jié)成本占原料總成本的 60% 以上。
3【規(guī)模化成本高】
對于電廠而言，要實現(xiàn) 10% 以上摻燒比例，需新增預(yù)處理系統(tǒng)、改造燃燒設(shè)備，單臺 60 萬千瓦機組改造費用約 5000 萬元，若摻燒比例無法穩(wěn)定提升，投資回報周期將大幅拉長。
經(jīng)過篩分+精細化破碎的生物質(zhì)燃料
三、 技術(shù)破局：“非標秸稈”變“標準燃料”
全球成功案例證明，前端預(yù)處理技術(shù)是突破摻燒瓶頸的核心。通過破碎、篩分工藝，將“非標”秸稈等生物質(zhì)原料轉(zhuǎn)化為粒徑均勻、雜質(zhì)低的“標準燃料”，解決原料與機組適配難題，讓高比例摻燒從“風險項”變?yōu)?ldquo;可控項”。
其中破碎是核心環(huán)節(jié)：
斯瑞德提供的生物質(zhì)燃料制備系統(tǒng)，通過采用單軸破碎機進行精細化破碎，其逆向旋轉(zhuǎn)刀軸的動態(tài)咬合+智能變頻驅(qū)動系統(tǒng)，一次性將各類生物質(zhì)原料破碎至 30mm 以下，產(chǎn)能達10–20t/h；再通過不同的篩分設(shè)備，去除渣土和金屬之類的雜質(zhì)，除雜率超 95%，保障鍋爐燃燒效率穩(wěn)定在 96% 以上。
國內(nèi)多個項目驗證成效：
國內(nèi)多個項目驗證成效：黑龍江某生物質(zhì)氣化制甲醇項目，經(jīng)斯瑞德處理后燃料粒徑30mm以下、含土和金屬之類的雜質(zhì)的比率低于5%，成功應(yīng)用于氣化制備甲醇；重慶水泥窯爐項目，采用當?shù)刭Y源豐富的廢竹、秸稈等農(nóng)林廢棄物為原料，采用斯瑞德技術(shù)制備成 RDF 替代燃料，應(yīng)用于水泥窯的工業(yè)窯爐當中，替代燃煤。
這些案例證明，預(yù)處理的核心價值是 “穩(wěn)定燃料品質(zhì)、降低運行風險”，只有解決了這些問題，電廠才敢于逐步提升摻燒比例，達到規(guī)模化的生物質(zhì)摻燒，最終實現(xiàn)減排與效益的雙贏。
2025 年，生物質(zhì)摻燒仍處于 “快速起步 + 示范放量” 階段。預(yù)計2027 年，國內(nèi)將完成超 2 億千瓦煤電機組摻燒改造，全球高比例摻燒項目持續(xù)增多。生物質(zhì)摻燒不僅實現(xiàn)減排，更構(gòu)建了工農(nóng)協(xié)同發(fā)展新路徑。
聯(lián)系人：張先生
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